危廢回轉(zhuǎn)窯焚燒爐原理

危廢回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的廢物用密閉貨車(chē)運(yùn)到焚燒廠(chǎng)儲(chǔ)庫(kù)，通過(guò)進(jìn)料安排輸送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料斗，進(jìn)料斗下設(shè)有推料安排及鎖風(fēng)設(shè)備，確保回轉(zhuǎn)窯負(fù)壓工作的燒成準(zhǔn)則。

廢物進(jìn)入焚燒爐后，通過(guò)回轉(zhuǎn)窯的工作在窯中翻轉(zhuǎn)、攪拌、跋涉，在欠氧環(huán)境中結(jié)束予熱、干化、熱解進(jìn)程，廢棄物在蒸發(fā)氣化的一同進(jìn)行不完全焚燒，蒸發(fā)發(fā)作很多可燃?xì)怏w及有些未燃盡物料進(jìn)入二燃爐，在過(guò)量焚燒空氣的作用下結(jié)束完全焚燒。

為強(qiáng)化窯內(nèi)換熱，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)設(shè)置鏈?zhǔn)秸舭l(fā)熱交換器，溫度在400℃—500℃之間，廢液可直接噴射到鏈條上可加速起蒸發(fā)及醇類(lèi)蒸發(fā)的進(jìn)程，另一方面對(duì)固體廢物也能起到傳熱、翻動(dòng)及研磨作用。

在二燃爐底部設(shè)有爐底三次風(fēng)機(jī)，強(qiáng)化了灰渣的燃盡程度，一同冷卻渣料，結(jié)束了冷態(tài)出渣。

為運(yùn)用余熱，從二燃爐出來(lái)的高溫?zé)煔膺M(jìn)入熱交換器，有些熱空氣可作一次風(fēng)、二次風(fēng)風(fēng)源鼓入回轉(zhuǎn)窯。

煙氣處理按“3T”(高溫、湍流、停留時(shí)間)原則將高溫?zé)煔饨?jīng)熱交換器后的煙氣進(jìn)入激冷濕式中和噴淋概括除塵器，在濕式噴淋塔除塵器設(shè)備內(nèi)結(jié)束酸性物質(zhì)中和、除塵進(jìn)程的一同使高溫?zé)煔饧だ渲?00℃以下。

于此，前道高溫?zé)煔獠坏苟河脑搭^予以充分分解，后道激冷使二惡英避開(kāi)或大大縮短了350℃- 500℃的二惡英再生工況區(qū)。

此煙氣再經(jīng)優(yōu)化的活性炭吸附及袋式收塵器、除濕等概括除塵，最后由引風(fēng)機(jī)通過(guò)35米高的煙囪合格排放。

引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓依據(jù)回轉(zhuǎn)窯爐膛的壓力指示由變頻器調(diào)度，結(jié)束當(dāng)爐膛的負(fù)壓小于-3mm水柱時(shí)，能增大風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使系統(tǒng)中的負(fù)壓維持在一定水平上，當(dāng)爐膛內(nèi)的負(fù)壓過(guò)高時(shí)則能相應(yīng)減小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。

危廢回轉(zhuǎn)窯焚燒爐系統(tǒng)采用分系統(tǒng)進(jìn)料、回轉(zhuǎn)窯加二燃室焚燒、余熱 利用、煙氣急冷、干式脫酸、活性炭吸附、濾袋除塵、 濕式洗滌、煙氣再加熱的處理工藝。 

系統(tǒng)采用分系統(tǒng)進(jìn)料方式，按液體廢物、固體廢 物、醫(yī)療及桶裝廢物分別進(jìn)料設(shè)計(jì)。

液體危險(xiǎn)廢物經(jīng)廢 液噴槍直接噴入回轉(zhuǎn)窯及二燃室內(nèi)，其它固體廢物則通過(guò)兩級(jí)密封門(mén)，由推料機(jī)構(gòu)送入回轉(zhuǎn)窯。 

廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)點(diǎn)燃并在負(fù)壓狀態(tài)下燃燒，廢物沿著回轉(zhuǎn)窯的傾斜方向緩慢移動(dòng)，經(jīng)約1h的充分燃燒，殘 渣掉進(jìn)水封刮板由出渣機(jī)帶出，煙氣進(jìn)入二燃室進(jìn)一步 充分燃燒。 

經(jīng)二燃室充分燃燒的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行熱 量回收，產(chǎn)生的蒸汽供內(nèi)部生產(chǎn)及外部換熱站使用。 

煙氣經(jīng)過(guò)急冷、脫酸、除塵、再加熱的凈化系統(tǒng)后排放。